精益管理是企業實現資源最優配置的重要引擎。近年來，江西中煙工業有限責任公司原料采購中心堅持“向深化改革要動力、向精益管理要效益”，聚焦煙葉原料“采、調、管”全鏈條中的痛點、堵點、盲點問題，通過優化采購流程，強化過程管控，挖掘數據潛力，激發團隊活力，形成“需求把控更精準、采購決策更科學、流程監管更到位、人員管理更規范”的精益采購模式。
深化調撥模式變革? ?提升煙葉采購科學性
江西中煙原料采購中心以品牌需求為導向，系統推進采購流程優化及調撥模式創新，通過科學化決策機制與全鏈條管理協同，有效實現煙葉資源高效配置與品質精準把控。
在煙葉采購計劃的制定上，江西中煙摒棄了過去由技術中心單向傳導煙葉采購結構需求的模式，創新建立跨部門協同研究機制，由原料采購中心、技術中心、財務管理部、綜合計劃部共同研討年度煙葉需求結構，聚焦原料庫存、使用情況、采購品種等級、成本等關鍵因素，科學制定年度煙葉采購計劃，較好地解決了煙葉采購中質量與成本的矛盾問題，提高了品牌適配率，實現了煙葉計劃資源的有效利用。
在煙葉調撥上，他們聚焦提升煙葉質量，在條件成熟的煙葉產區持續探索原料采購調撥新模式，全面推行原煙廠站直調。廠站直調可減少煙葉在基層煙站的存放時間，降低煙葉質量風險，從源頭對質量進行有效管控。經過持續優化，廠站直調覆蓋率從2021年的40%逐步提升至2024年的64.1%，煙葉等級純度明顯提高，煙葉質量得到顯著提升。
加強基地過程管控? ?筑牢質量保障根基
煙葉基地駐點是工業企業把控原煙質量的“第一站”，是原料采購中心落實煙葉生產關鍵技術、提升煙葉可用性的重要抓手。原料采購中心持續盤活人力資源，創新探索跟班作業模式，針對不同產區特點，采取差異化駐點模式，形成了覆蓋煙葉生產全鏈條的質量管控網絡。
在江西、湖南等煙葉基地，原料采購中心選派技術骨干下沉基層站點，深入田間地頭督導煙農規范開展農事操作，確保煙葉生產技術標準落實到位，從源頭入手提升煙葉均質化水平。近年來，原料采購中心每年選派十余名技術人員參與基地駐點工作，深度介入煙葉生產全過程，各產區煙葉生產標準化、精細化水平得到有效提升，基地關鍵技術到位率由2020年的86.7%穩步提升到目前的90%以上。在云南煙葉基地，他們引入第三方專業團隊駐點監管，對煙葉生產、收購進行全過程跟蹤，切實保障煙葉質量。
基地駐點模式有效解決了煙葉收購中存在的質量波動較大、等級純度較低等問題，經濟效益提升顯著。云南煙葉基地生產、收購調撥、復烤加工的過程管控得到進一步強化，有效推動了煙葉生產和采購質量不斷提升。
推進數字化轉型? ?發揮數據支撐效能
數據是新的生產要素。原料采購中心高度重視信息化工作，切實推動數字化轉型，深度挖掘數據資產價值，以數據賦能原料采購工作，讓煙葉采購調撥變得更加精準高效。
夯實數據基礎平臺建設。以煙葉一體化平臺和原料綜管系統為依托，做好信息系統優化和平臺建設工作，持續完善煙葉生產、銷售、庫存等數據收集、處理和分析系統，通過數據的實時監控和智能分析，為生產計劃、調撥策略制定提供信息支撐。
強化信息分析應用能力。聚焦煙葉種植、原料采購、復烤加工等關鍵環節，對標行業先進工業企業，開展數據分析應用和大模型建設。搭建原料生產消耗分析、原料生產庫存保障分析、原料產地供需保障分析、原料等級供需保障分析等模塊，補齊原料采購領域數據分析的短板。通過數據分析模塊生成原料采購年度報告，對每年原料采購情況進行精準分析，切實提高煙葉生產的智能化和精準化水平，降低原料采購成本，推動煙葉采購從經驗驅動向數據驅動轉型。
創新人員管理模式? ?激發隊伍內生動力
人才是企業發展之基。原料采購中心始終秉承精益管理理念，不斷創新管理模式，持續提升隊伍建設水平。
他們優化人才培育方式，通過推行AB崗輪崗制度、定期組織“員工論壇”活動、開展煙葉評級技能提升專項行動等，鼓勵員工在跨崗位實踐中積累采購經驗，在頭腦風暴和技能比武中激發創新思維，助力員工專業技能和綜合素質雙提升；精心謀劃“紅旗團隊”創建與“黨員示范崗”工作，實施片區“堡壘工程”，創新開展“比學趕超”活動，組織黨員骨干主動認領急難任務，在煙葉生產采購調撥過程中亮身份、踐承諾、解難題，切實將組織優勢轉化為發展優勢；開展“精益班組”建設，組建精益團隊，引導班組成員從煙葉采購實際中發掘精益改善點，積極與復烤企業聯合開展精益管理專項課題研究等，助力優化工藝流程，提升采購質效。
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